{4} Requirements without Children (321 matches)

Es soll möglich sein, einen PC mit dem Gerät über Netzwerk zu verbinden und Daten lesen und schreiben.

Dafür soll nur ein Netzwerkfähigen Rechner mit Web Browser notwendig sein.

Spezielle Hardware oder Software dürfen nicht notwendig sein.

Das Gerät soll mit Gastemperatur zwischen -40 °C und +100 °C ohne Einschränkung der Funktionalität arbeiten können.

Die Gastemperatur darf sich dabei maximal um 10 °C / min ändern.

Das Gerät soll Durchfluss von folgenden Gasen zuverlässig messen können:

Release 1:

• Erdgas, inklusive saure Gase, HENG mit bis zu 30 % Wasserstoff
• Atmosphärische Luft und Druckluft
• Industriegase wie Stickstoff, Argon, Ammoniak

Release 2:

• Wasserstoff (100 %)
• Schwefelwasserstoff (bis 100 %)
• Biogas
• Kohlendioxidhaltige (0% - 100%) Gase (nicht zwingend mit einem einzelnen Sensortyp)

Bei Wiederherstellung der externen Spannungsversorgung nach einem Ausfall soll das Gerät automatisch wieder zum Normalbetrieb zurückgehen, ohne dass externer Input (wie zum Beispiel einen Reset) nötig ist.

Das Gerät soll das Ereignis dokumentieren und abspeichern.

Das Gerät soll voll funktionsfähig sein, bei einer Umgebungstemperatur zwischen -50 °C und +80 °C.

Hinweis: Dies ist eine strengere Anforderung mit niedrigerer Priorität als Anf. #107

Das Gerät soll mindestens die mechanische Schutzklasse M2 nach OIML haben.

Es soll möglich sein, einen Umwerter über einen NF-Ausgang anzuschließen.

Es soll möglich sein, einen Umwerter über einen Encoderausgang anzuschließen.

Die Einlaufstrecke soll 10 DN betragen. Die Auslaufstrecke soll 3 DN betragen.

Zusätzlich soll das eine Compact Variante geben mit 5 DN Einlaufstrecke.

Das Gerät soll Messungen mit 3 bis mindestens 8 Messpfade elektronisch unterstützen.

Die erste Version des Geräts soll mit 6 Pfade ausgelegt werden.

Andere Pfadauslegungen wie Anzahl und Reflexion müssen erstmal untersucht werden. Zum Beispiel fehlt Erfahrung von Zählern mit 3 Pfaden.

Für die Kompaktform soll ein Gleichrichter verwendet werden.

Folgende Gleichrichter müssen unterstützt werden

• LP35
• "PTB-Lochplatte"
• CPA 50E
• CPA 55E

Andere Gleichrichter dürfen auch unterstütz sein.

Das Gerät soll eine drahtlose Kommunikationsmöglichkeit, wie zum Beispiel WLAN oder Bluetooth, anbieten.

Über die drahtlose Kommunikation soll Zugriff auf den Zähler via Webserver möglich sein.

Die genaue Funktionsumfang wird in Systemanforderungen festgelegt.

Das Gerät soll auf Kommunikation fokussieren und viele unterschiedliche Anschlussmöglichkeiten für Umwerter, Gasanalysegeräte und Überwachung anbieten. Vor allem soll das Anbinden von anderen RMG-Geräten problemlos möglich sein.

Die exakte physische Konfiguration von Schnittstellen, die nach Außen geführt werden, wird von der Kunde durch Belegung von Schraubverschluss festgelegt. Dafür soll das Gerät mindestens folgenden, unabhängigen, Schnittstellen anbieten:

• 1 x Alarmausgang
• 4 x Frequenzausgänge
• 2 x Pulsausgänge
• 1 x Encoderausgang
• 1 x Richtungsausgänge
• 1 x Warnausgang
• 2 x RS485-Schnittstellen mit konfigurierbarer Funktion
• 2 x Ethernetschnittstellen, von denen 1 stattdessen durch VDSL oder Ethernet-APL nach Kundenwusch ersetzt werden kann. Alternativ können VDSL und/oder Ethernet-APL parallel mit 2 Ethernetschnittstellen verfügbar sein.
• 1 x Stromausgang 4-20mA
• 1 x Stromeingang 4-20mA u.a. für Drucksensor
• 1 x 4-pol. Anschluss für PT100 Temperatursensor

Frage übernommen aus dem alten "Entscheidungsmatrix".

Übersicht der angeschlossenen Kabel. Hier sehe ich Linux als verantwortlichen die Konfiguration entsprechen in einer Übersicht aufzuarbeiten. Eine automatische Erkennung der angeschlossenen Kabel, die die Mitarbeit des Messcontrollers notwendig machen, ist sehr aufwändig und erfordert ggfs. noch zusätzliche Hardware. Bitte nach Möglichkeit Messcontroller streichen.

Es soll möglich sein einen schnellen Durchflusswert (spätestens alle 1,5 sec.) auszugeben. Evtl. über den 4-20mA Ausgang. Der Wert muss nicht extrem genau sein. Er soll lediglich in Regelanlagen die Regelung von Absperrventilen and ähnliche Armaturen ermöglichen.

Die Frequenz/Richtungsausgänge (DO1, DO2, DO3, DO4) sollen ein periodisches Rechtecksignal mit Frequenz proportionell zu Durchfluss ausgeben können.

Folgende Betriebsmodi müssen möglich sein:

1) Frequenzausgabe mit Direction-Signal:

DO1: Frequenz F0 DO2: Frequenz F0 invertiert DO3: Direction 1 (Flussrichtung 1) DO4: Direction 2 (Flussrichtung 2)

2) Frequenzausgabe mit Direction-Signal und Signalisierung eines Alarms:

DO1: Frequenz F0 DO2: Frequenz F0 invertiert – bei anstehendem Alarm wird der Ausgang auf NULL gesetzt DO3: Direction 1 (Flussrichtung 1) DO4: Direction 2 (Flussrichtung 2)

3) Frequenzausgabe Upstream/Downstream:

DO1: Frequenz F0 Upstream DO2: Frequenz F0 Upstream invertiert DO3: Frequenz F1 Downstream DO4: Frequenz F1 Downstream invertiert

Die Proportinalitätskonstante soll parametrierbar sein.

Es soll auch möglich sein, ein Kalibrier-/Testsignal für jedes Betriebsmodus auszugeben. Dies soll durch eine Vorgabefrequenz spezifiziert werden können.

Durchflusstest

Erfassung der Sensorsignale der Ultraschallsensoren

• Anregen der Sendesignale
• Sendeimpulse erzeugen.
• Empfangssignale aufzeichnen
• korrektes Timing
• Reflektierte Signale Aufzeichnen

Akku Management

• Ladekontrolle
• Stromausfall monitor und evtl. Linux Start.

Verschiedene Justagen

Die Anpassung der ADC Einstellungen erfolgt nach den Vorgabe der Anforderung. Dies geschieht im letzten Algorithmus Schritt, wo das System auf die nächste Messung vorbereitet wird.

Die Kalibration erfolgt bei 0-Durchfluss für jeden Pfad separat. Über eine einstellbare Anzahl an Messungen wird die gemessene Differenzlaufzeit gemittelt. Dieser Mittelwert wird anschließend von dem aktuell hinterlegten Kalibrationsparameter subtrahiert.

Zur Bestimmung der Absolutflugzeiten der up- und downstream Signalen in allen Pfaden werden mehrere Methoden zur Verfügung gestellt.

Es muss eine Ansteuerung für einen Encoder Ausgang erstellt werden. Anforderungen siehe Requirements.

Es muss für den Messcontroller ein Firmwareteil erstellt werden, der über 2 Analoge Eingänge PT 100 Temperaturwerte und maßgeblich Druckwerte erfassen kann. Die Werte werden Softwaretechnisch über den selben ADC Wandler erfasst, der über SPI angesteuert wird.

Requirement #174 wird vorerst softwaremäßig nicht betrachtet. Hierfür müsste eine Kalibrationsroutine implementiert werden.

Die Software ist jedoch so zu erstellen, dass der Auswerteteil schon mit Kalibrationswerten arbeitet, die derzeit jedoch über Defaultwerte vorbesetzt werden.

Folgende Digitale Ausgänge benötigen Treiber, über welche die Ausgangszustände gesetzt werden können.

Warnung, Alarm, Richtung.

Für jeden der Ausgänge soll die Polarität wählbar sein. Für den Alarmausgang wird diese Wählbarkeit in der 1. Variante der Hardware ausgeschaltet, da die Frequenzausgabe mit Alarm kombiniert aktive High erfordert.

Es soll ein Stromausgang erstellt werden 4-20mA siehe #87

Eine Abschätzung über den Zeitpunkt, an welchem das Nutzsignal den Empfangssensor erreicht, wird über den Vorgabewert der Schallgeschwindigkeit erzielt. Um das akzeptierte Zeitfenster zu maximieren, werden alle möglichen 2048 Samples zur Verfügung gestellt. Zusätzlich kann die Samplerate verringert werden. In den aufgezeichneten Ultraschallsignalen wird mittels des hinterlegten Algorithmus jeweils die Flugzeit bestimmt. Nach einer zu spezifizierenden Anzahl an erfolgreichen Messungen mit diesen "Sucheinstellungen" (Parameter, bspw. 5), wird zu den Messeinstellungen gewechselt, um eine optimale Messrate (geringere Anzahl an Samples) und möglichst hohe Genauigkeit (hohe Samplerate) zu gewährleisten.

Das Gerät soll mindestens vier (4) zweipolige Digitalausgänge für Frequenzausgabe aufweisen, die nach Kundenwunsch durch die Kabelverschraubungen nach Außen geführt werden können. Die Frequenzausgänge müssen nicht unabhängig von den Pulsausgängen und Richtungsausgängen sein, sondern eine kombinierte Lösung ist auch möglich.

Folgende Betriebsmodi müssen möglich sein:

1) Frequenzausgabe mit Direction-Signal:

DO1: Frequenz F0 DO2: Frequenz F0 invertiert DO3: Direction 1 (Flussrichtung 1) DO4: Direction 2 (Flussrichtung 2)

2) Frequenzausgabe mit Direction-Signal und Signalisierung eines Alarms:

DO1: Frequenz F0 DO2: Frequenz F0 invertiert – bei anstehendem Alarm wird der Ausgang auf NULL gesetzt DO3: Direction 1 (Flussrichtung 1) DO4: Direction 2 (Flussrichtung 2)

3) Frequenzausgabe Upstream/Downstream:

DO1: Frequenz F0 Upstream DO2: Frequenz F0 Upstream invertiert DO3: Frequenz F1 Downstream DO4: Frequenz F1 Downstream invertiert

Über die Frequenzausgänge soll Rechtecksignale mit einer Frequenz proportional zu dem gemessenen Durchfluss ausgegeben werden. Die Frequenzausgänge müssen Signale bis mindestens 5 kHz ausgeben können und soll eine Abtastrate von 50 % verwenden. Es soll möglich sein sowohl die Gasflussmenge pro Puls als auch Pulse pro Gasflusseinheit einzustellen. Das Bediensystem soll Warnen, wenn die Darstellung des Maximaldurchflusses durch die gewählte Parametrierung nicht möglich ist.

Zusätzlich soll es möglich sein, ein Signal mit vorgegebener Frequenz auszugeben, unabhängig vom Durchfluss.

Die Digitalausgänge DO1-DO4 sollen auch zur Ausgabe von boolesche Funktionen verwendet werden können. Siehe auch Anf. 300.

Das Gerät soll eine Tastatur aufweisen. Durch Eingaben an der Tastatur soll der Inhalt, der auf dem Display angezeigt wird, ausgewählt werden können.

Die Tastatur soll auch zur Eingabe von Daten verwendet werden können.

Die Tasten sollen betätigt werden können, ohne dass das Gehäuse geöffnet werden muss.

Vorgesehen ist ein 5 Tasten Keypad (4 Pfeile und OK-Taste), siehe RSM200.

Wenn die externe Spannungsversorgung unterbrochen wird, soll das Gerät von Normalbetrieb in Batteriemodus übergehen.

Im Batteriemodus sollen alle für Messung und Zählerwerk nicht-kritische Komponenten ausgeschaltet werden um den Stromverbrauch zu reduzieren.

Wenn die externe Spannungsversorgung wiederhergestellt wird, soll das Gerät automatisch zurück in Normalmodus übergehen.

Der Testmodus erlaubt Konfigurationen ausprobiert zu werden, die sonst nicht zulässig wären.

Der Testmodus kann nur eingenommen werden, in dem der Nutzer aktiv den Übergang ausführt.

Der Testmodus wird durch Neustart oder aktiven Übergang verlassen.

Das schreiben von Parametern soll geloggt werden. Es soll auch mitgeloggt werden, welcher Anwender den Parameter geschrieben hat. Der neuer Wert soll ebenfalls geloggt werden.

Das Parameterarchiv soll dafür in eichamtlich und nicht-eichamtlich aufgeteilt sein. Das eichamtliche Archiv soll nur mit offenem Eichschalter löschbar sein.

Der Feuchtegehalt des Gases soll durch fortlaufende Analyse der Signalqualität bestimmt werden.

Das Display soll mindestens 4 Zeilen Text anzeigen können.

Das Display soll mindestens Englische, Deutsche, Kyrillisch und Chinesische Zeichen anzeigen können.

Das Gerät soll zumindest Daten in metrischen und imperialen Einheiten anzeigen können. Weitere Messeinheiten dürfen auch möglich sein, ist aber nicht zwingend notwendig.

Die Parameterwerte sollen auch in den ausgewählten Messeinheiten angegeben werden können.

Wenn die Messeinheiten erst umgestellt dann wieder zurückgestellt werden, dürfen keine Veränderungen von den Parametern oder Messwerten stattfinden.

Die exakte Messeinheiten werden in Softwareunteranforderungen spezifiziert.

Maintenance Mode wird verwendet um Parameter zu schreiben. Nur in diesem Mode können Parameter nichtflüchtig geschrieben werden.

Maintenance Mode wird durch aktiven Übergang eingenommen. Maintenance Mode wird durch aktiven Übergang, Inaktivitätstimeout oder Neustart verlassen.

Die Sensoren müssen in der Standardausführung ein Druck von 150 bar aushalten.

Zusätzlich sollen Sensoren die 300 bar aushalten verfügbar sein.